E’ un rivestimento ad alta emissività, che aumenta il trasferimento del calore e consente di risparmiare energia, aumentando la produzione in quasi tutte le applicazioni industriali, alimentate dal calore.

Emisshield Inc. è il produttore e distributore di Emisshield® Coating Systems.
I sistemi di rivestimento ad alta emissività di Emisshield sono formulati con materiali ceramici, che presentano la capacità di re-irradiazione del calore, previsti per applicazioni in un ampio range di temperature, fino a 1700 °C.
La tecnologia di base di Emisshield è stata originariamente progettata e sviluppata dalla NASA per le missioni dei veicoli spaziali X-33 e X-34.

Il rivestimento ad alta emissività di Emisshield, al fine di massimizzare i risultati, viene esclusivamente applicato da partner altamente qualificati, presenti in tutto il mondo, che non si limitano a vendere il rivestimento, ma analizzano le esigenze, determinano la giusta applicazione, fornendo la giusta tecnologia, la stessa certificata per lo spazio.
In Europa, l’applicatore partner esclusivo di Emissield, è la società CRESS BV.

Sul mercato italiano, con la propria struttura e conoscenza dei ricoprimenti, per applicazioni industriali, ISOLCOAT supporta, con una collaborazione tecnologica, il prodotto EMISSHIELD, applicato da CRESS BV

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L’emissività è la misura di quanto bene un corpo assorbe, o emette energia, rispetto a un corpo nero perfetto.
Questo è misurato su una scala da zero a uno; uno è un corpo nero perfetto. Affinché un materiale si performi come un corpo nero, il suo valore emissivo deve rimanere costante con le variazioni di temperatura.

In tutto il mondo le industrie utilizzano refrattari, o simili, durante i processi industriali per aumentare il trasferimento di calore. Questi componenti hanno problemi diversi, in base al loro ambiente, ma, di solito, i loro valori di emissività diminuiscono sensibilmente con temperature operative elevate.
Le migliori fibre ceramiche, refrattari e metalli, sul mercato, hanno valori di emissività 0,3 e 0,6.
L’applicazione dei sistemi di rivestimento Emisshield aumenterà il valore di emissività di questi componenti tra 0,85 e 0,95, rimanendo costante fino a 1.700°C.

Non costituisce una barriera alla conduzione dell’energia termica attraverso la parete del forno. I refrattari isolanti sono generalmente posti dietro ai refrattari densi, sulla faccia fredda dei rivestimenti refrattari densi.
Sebbene ciò riduca la perdita di calore del forno, la quantità di calore immagazzinata nel refrattario aumenta e i materiali refrattari devono resistere a temperature medie più elevate.
Quando si utilizza Emisshield, il prodotto viene applicato sulla faccia calda del forno.
L’energia radiante e convettiva dai bruciatori e dai gas caldi del forno viene assorbita sulla superficie del rivestimento Emisshield e re-irradiata al carico del forno, più freddo.

Nei forni a gas, i normali refrattari del forno tendono a riflettere la maggior parte dell’energia in arrivo nel gas di combustione del forno, alla stessa lunghezza d’onda spettrale alla quale viene emessa dal gas di combustione. Questa energia viene poi nuovamente assorbita dai fumi, limitando la quantità di energia trasferita al processo (tubi o materiali).
I rivestimenti Emisshield sulle pareti del forno assorbono più energia radiante incidente e riemettono questa energia, attraverso lo spettro della lunghezza d’onda, inclusa l’emissione, attraverso finestre trasparenti nello spettro.
Questa ridistribuzione spettrale dell’energia emessa consente a più energia radiante di passare attraverso i fumi e di essere trasferita alla superficie di processo.

I clienti, che già utilizzano Emisshield© con successo, sono i testimoni dei seguenti effetti positivi:
– Aumento della produzione, a parità di apporto energetico
– Riduzione dell’input di energia nell’intervallo dal 5 al 15% mantenendo lo stesso livello di produzione
– Riduzione delle emissioni di gas serra
– Estensione della vita utile del rivestimento del forno
– Distribuzione del calore più uniforme, meno sprechi
– Riduzione dei costi di manutenzione

La tecnologia Emisshield è stata testata in tutto il mondo, su moltissimi substrati diversi e negli elementi più ostili. I risultati hanno dimostrato e continueranno a dimostrare che Emisshield è lo standard leader per i rivestimenti ad alta emissività.

Che cosa significa?

Migliore combustione, risparmio energetico, aumento della produzione, tempi di fermo ridotti al minimo, maggiore durata del substrato e un funzionamento complessivamente più efficiente. La tecnologia di base di Emisshield è stata originariamente sviluppata dalla NASA per resistere all’ambiente aspro e imprevedibile dello spazio.

Il rivestimento è stato utilizzato come scudo termico per l’X-33 e l’X-34 Space Plane Program.

Shock termico > Inesistente,
Durata > Nessun problema,
Prestazioni > Fuori dal mondo

Emisshield si sforza di guidare questo cambiamento in corso, spingendo i confini della nostra tecnologia, per assistere le industrie nell’espansione della crescita della società, ma allo stesso tempo, preservando le risorse per le generazioni a venire.

Emisshield ha progettato e sviluppato una linea di prodotti ad alta emissività per assistere specificamente i processi industriali con la riduzione della loro impronta di carbonio. La nostra linea di prodotti per la sostenibilità migliora le prestazioni complessive dei processi e aiuta a produrre la stessa quantità di prodotti utilizzando meno energia. Questa linea di prodotti di sostenibilità è stata studiata e registrata per ridurre le emissioni di carbonio di oltre il 15%, in alcune applicazioni.

Mentre espandiamo le capacità della tecnologia Emisshield, continuiamo a spingere i confini dei materiali ad alta emissività.

Quando si confrontano le prestazioni termiche e il valore di emissività emisferica totale, dell’acciaio inossidabile 304 rivestito, rispetto a quello non rivestito, utilizzando ASTM C-835-06, metodo di prova standard per l’emissività emisferica totale delle superfici fino a 1200°C, sono stati osservati risultati significativi.

I test di terzi, fatti da Thermophysical Properties Research Laboratory Inc., che hanno seguito le procedure ASTM e i dati seguenti, mostrano una correlazione positiva, tra la temperatura e l’alto valore di emissività del rivestimento di Emisshield.

Quando si confronta questo, con il campione di acciaio inossidabile 304, non rivestito, il valore di emissività al suo picco è 0,54 e quindi scende significativamente, tra 850°C e 975°C, fino a un valore di emissività di 0,46.

Guardando questi risultati in un’applicazione sul campo, possiamo aspettarci molti vantaggi aumentando le prestazioni termiche di qualsiasi processo.

L’aumento del valore di emissività in superficie riduce la quantità di calore radiante che penetra nel substrato, consentendo al substrato di funzionare a temperature più basse.

Inoltre, una distribuzione più uniforme e un migliore trasferimento di calore, complessivamente ottimizzeranno l’efficienza energetica e, in alcuni casi, aumenteranno la velocità di produzione dei processi.

Con questi risultati continueremo ad espandere le possibilità di applicazione di Emisshield a beneficio dei nostri clienti e dei processi industriali nei settori petrolchimico, siderurgico e del vetro.

www.emisshield.com     www.cressbv.nl