Rivestimenti per forni industriali

Come ridurre i consumi energetici nei forni industriali e abbattere i costi di manutenzione in modo efficace e duraturo

Rendi efficiente la tua produzione con i rivestimenti per forni industriali ad alta Emissività Emisshield!

La tecnologia Emisshield offre indubbiamente prestazioni in termini di risparmio energetico, per non parlare di riduzione sensibile dei costi di manutenzione, come anche protezione delle parti in metallo dei vostri forni.

IsolCoat è promotore per l’Italia dei prodotti Emisshield Coatings.

I rivestimenti per forni industriali ad alta emissività sono stati progettati allo scopo di ottimizzare l’efficienza termica, come risultato finale una significativa riduzione dei consumi dal 5% al 25%.

Grazie alla loro capacità di riflettere il calore all’interno del forno, contribuiscono inoltre a mantenere una temperatura costante così come uniforme, e di conseguenza migliorando la qualità dei vostri processi produttivi.

Inoltre i rivestimenti ceramici per forni, offrono in maniera significativa la protezione dei refrattari e le parti in metallo dei vostri forni dall’usura e dalla corrosione.

Garantiscono in primo luogo una maggiore durata nel tempo e di conseguenza una riduzione e nello stesso tempo la necessità di interventi di manutenzione costosi e frequenti.

Caratteristiche e proprietà dei rivestimenti

  • Tecnologia sviluppata e certificata dalla NASA.
  • Resistenza agli Shock Termici, testata da -200°C a  1500°C in 3 secondi senza problemi.
  • Emissività emisferica, si avvicina a un corpo nero, ed essere >0.9
  • Stabilità termica, a 1700°C per uso prolungato.
  • A base acquea senza VOC.
  • Spessore rivestimento < 120 microns
  • Struttura ceramica nano-emissiva
  • Coatings formulati per Refrattari, Ceramiche e Substrati Metallici
  • Adesione superiore perché è un legante unico.
  • Proprietà eccellenti anti-corrosione, come anche anti-erosione

Perché utilizzarli

Scegliendo i rivestimenti per alta temperatura ad alta emissività, potrete beneficiare chiaramente di:

  • Tanto per cominciare miglioramento dell’efficienza termica forni, con  risparmi dal 5% al 25%
  • In secondo luogo, protezione dei refrattari all’interno ovviamente dei forni
  • Maggiore durata e resistenza anche delle parti in metallo
  • Per non parlare di minore necessità di interventi di manutenzione
  • Aumento inoltre della produzione, a parità di apporto energetico
  • Riduzione in particolare dell’input di energia nell’intervallo dal 5 al 15% mantenendo lo stesso livello di produzione
  • Riduzione soprattutto delle emissioni di gas serra
  • Estensione contemporaneamente della vita utile del rivestimento del forno
  • Distribuzione in sostanza del calore più uniforme e di conseguenza meno sprechi
Ma cos’è l’emissività?

L’emissività è la misura di quanto bene un corpo assorbe, o emette energia, rispetto a un corpo nero perfetto.

Questo è misurato su una scala da zero a uno; uno è un corpo nero perfetto.

Affinché un materiale si preformi come un corpo nero, il suo valore emissivo deve rimanere costante con le variazioni di temperatura.

Settori e Applicazioni

Idrocarburi, refrattari chimici e rivestimenti metallici

I nostri rivestimenti ad alta emissività, per l’industria chimica, come degli idrocarburi, stanno riducendo a conti fatti i tempi di fermo, riducendo al minimo il coke. Aumentano la produttività e riducono a sua volta l’impronta di carbonio complessiva degli stabilimenti, fornendo così una distribuzione uniforme della temperatura e un maggiore trasferimento di calore.

forgiatura ferroFerro e Acciaio

Grazie all’esperienza dei nostri installatori Emisshield, i rivestimenti per alta temperatura possono essere utilizzati in molte applicazioni diverse. Aiutano ad aumentare la vita complessiva delle unità che dei suoi componenti, oltre che la produzione e l’efficienza dei processi.

 

forgiatura vetroVetro

I rivestimenti per forni industriali Emisshield, sono stati applicati in oltre 150 vetrerie in tutto il mondo. Queste applicazioni si stanno rivelando un’incredibile opportunità per i produttori di vetro per aumentare la propria efficienza energetica

Inoltre riducono i tempi di fermo e aumentano di conseguenza la produzione complessiva.

Produzione Energiacentrale elettrica

I rivestimenti per forni industriali Emisshield, sono stati applicati in oltre 150 vetrerie in tutto il mondo. Queste applicazioni si stanno rivelando un’incredibile opportunità per i produttori di vetro per aumentare la propria efficienza energetica

Inoltre riducono i tempi di fermo e aumentano di conseguenza la produzione complessiva.

Forni

Emisshield può essere utilizzato in una varietà di forni multiuso, inclusi forni intermittenti e continui.

I forni ad alimentazione continua, trattati con i rivestimenti per forni industriali Emisshield, come i forni a tunnel, hanno mostrato un miglioramento dell’efficienza in media dell’8 -10%. dopo aver applicato i materiali Emisshield.

Mentre i forni intermittenti rivestiti possono migliorare la loro efficienza fino al 15%.

prodotti tessiliTessile

Il rivoluzionario tessuto, Trizar®, è il primo ad utilizzare l’emissività sia per ri-irradiare il calore alla velocità della luce, sia per trasferire l’energia assorbita nell’ambiente esterno lontano dalla pelle.

I tessuti lavorano con il proprio corpo per gestire la quantità di energia, o calore che si produce, per stare comodi, massimizzando le prestazioni e conservando la forza.

Applicabile su:

  • Forni a crogiolo / Forni a campana / Forni di riscaldo / Forni a tunnel / Forni cracher / Forni ad arco / Forni di ricottura
  • Tubi radianti
  • Riscaldatori a fuoco
  • Refrattari
  • Metalli
  • Unità ossidazione termica / unità di recupero a zolfo
  • Preriscaldo per siviere e campane

In conclusione:

Affidatevi alla nostra esperienza e alla qualità dei prodotti offerti da Emisshield per ottenere prestazioni superiori oltre che massimizzare il rendimento dei vostri forni industriali.

Per ulteriori informazioni e richiedere un preventivo personalizzato, non esitate a contattarci.

Siamo qui per aiutarvi a raggiungere i vostri obiettivi di efficienza energetica e riduzione dei costi di gestione dei vostri forni industriali.

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